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潤滑油基礎油生產(chǎn)工藝

最后編輯：2017-06-21  瀏覽：2896 次
潤滑油對大家來說并不陌生，起到減少摩擦、防止機器磨損等作用。之前的文章也對潤滑油組成成分有了詳細介紹，知道潤滑油的主要組成是基礎油，那么潤滑油基礎油的生產(chǎn)工藝又是什么樣呢？看看潤滑油廠家是如何介紹的。
　　1、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝
　　20 世紀 30 年代，潤滑油基礎油的生產(chǎn)基本采用的是物理方法，即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制所構成的“老三套”傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤滑油基礎油。
　　（1）溶劑精制。溶劑精制是潤滑油生產(chǎn)過程中的重要步驟，其主要作用是脫除油品中的稠環(huán)芳烴、膠質、瀝青質等，使?jié)櫥驼硿匦再|、抗氧化安定性、殘?zhí)恐怠㈩伾刃再|得到改善。該工藝較成熟，常用的溶劑有糠醛、酚和 N-甲基吡咯烷酮（NMP）。
　　（2）溶劑脫蠟。溶劑脫蠟工藝主要包括結晶、過濾、溶劑回收和冷凍四部分，其目的是除去油品中的石蠟，降低潤滑油基礎油的傾點。該工藝在加工較輕的原料時有技術優(yōu)勢，脫蠟油收率高、粘度指數(shù)較高。為了降低能耗、節(jié)省操作費用、減少投資，國內(nèi)外潤滑油基礎油生產(chǎn)企業(yè)都采用溶劑脫蠟和蠟脫油聯(lián)合工藝，近幾年主要是在節(jié)能、提高油和蠟收率等技術方面有比較大的改進。
　　（3）白土補充精制。白土補充精制是使油與白土在一定溫度下充分混合，利用活性白土表面的吸附性能，通過加熱、蒸發(fā)、過濾等工序，將潤滑油中的氮化物、膠質、瀝青質、環(huán)烷酸皂、不飽和烴、選擇性溶劑、水分、機械雜質等除去，從而改善油品顏色、降低殘?zhí)俊⑻岣哂推返目寡趸捕ㄐ院涂谷榛取?/span>
　　2、加氫生產(chǎn)工藝
　　基礎油中的理想組分是支鏈烷烴（ 異構烷烴） 和帶有長烷基側鏈的單環(huán)環(huán)烷烴，非理想組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數(shù)的多環(huán)烴類及其它雜環(huán)化合物（ 如硫、氮化合物，膠質等） ，從而提高油品的黏度指數(shù)，使顏色和抗氧化安定性得到改善，這種物理分離的方法只能保留原料中原有的理想組分，基礎油收率、黏度指數(shù)和其它性能的改善有限。潤滑油加氫處理則是通過深度加氫轉化的方法，使多環(huán)烴類變?yōu)槔硐虢M分，同時幾乎完全脫除雜環(huán)化合物，因而基礎油收率高、油品各項質量指標的改善更加明顯。
　　加氫處理過程中，發(fā)生的化學反應主要有：
　　①脫除雜環(huán)化合物；
　　②芳烴飽和，環(huán)烷烴開環(huán)及異構化，這種反應是提高黏度指數(shù)最主要的反應；
　　③正構烷烴或低分支異構烷烴臨氫異構化為高分支異構烷烴；
　　④烷烴的加氫裂化以及帶有長烷基側鏈環(huán)烷烴的加氫脫烷基反應。這類反應將導致輕油的產(chǎn)生，使基礎油收率降低。前三項是有利于反應，第四項是需要抑制的反應。
　　3、異構脫蠟工藝
　　隨著環(huán)境保護法規(guī)日趨嚴格以及機械工業(yè)（ 特別是汽車工業(yè)） 的發(fā)展，對潤滑油性能提出了更高的要求。為了生產(chǎn)這些高性能的潤滑油，特別是要調配大跨度多級內(nèi)燃機油，必須采用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎油，即VI大于120、飽和度大于90% 。主要成分為異構烷烴的APIⅢ類基礎油具有這些性能特點，可以滿足上述要求。采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能生產(chǎn)Ⅲ類基礎油的，因為這兩種加工方法只能將高黏度指數(shù)的正構烷烴從油品中除去，造成基礎油的黏度指數(shù)低，而不能將這些高黏度指數(shù)的正構烷烴轉化為高黏度指數(shù)、低傾點的異構烷烴，這不但使基礎油收率低，而且不能滿足高質量基礎油的規(guī)格要求。異構脫蠟的基本原理就是在專門分子篩催化劑的作用下，將高傾點的正構烷烴異構化為低傾點的支鏈烷烴，異構脫蠟已成為當代生產(chǎn)API Ⅲ類基礎油的重要手段。
　　潤滑油基礎油的質量完全取決于生產(chǎn)工藝，這也是為什么市面上好的產(chǎn)品都是技術成熟的大型企業(yè)，相信本文對您以后有不小的幫助。